實驗室密煉機在長期運行過程中,因受振動、磨損、壓力、溫度以及反復拆裝等影響,各結合面的靜密封部位容易出現(xiàn)滲漏,既造成油品的大量浪費,又影響企業(yè)的現(xiàn)場管理。治理密煉機滲漏傳統(tǒng)方法要拆卸并打開密煉機后,更換密封墊片或涂抹密封膠,但較為費時費力,且難以確保密封效果,在運行中會再次出現(xiàn)泄漏。現(xiàn)代最新維修方法多應用高分子復合材料,密煉機主電機水冷機組冷卻器管程滲漏
密煉機冷卻器的管板受介質及焊接應力影響,易出現(xiàn)滲漏串液及腐蝕現(xiàn)象。