造粒機常見故障分析與處理

塑料之所以能進行成型加工，是由其內在的性能所決定的，高聚物一般存在著玻璃態，高彈態和黏流態三種物理狀態，在一定的條件下，三種物理狀態將發生相互轉化，當以黏流態形式存在時，塑料的成型加工便成了可能。對于螺桿擠出機來說，料筒內物料因溫升而熔融轉化為黏流態，隨著螺桿的旋轉將熔融物料定量，定壓連續的擠入機頭之模具型腔，因而塑化成形。

造粒機在實際應用中，經常出現幾種異常現象，因為切粒原因導致造粒機組非正常停機的情況嚴重影響了工作的有序進行。文章就造粒機在運作中常見的故障原因做以剖析，并且針對故障因素的情況給出具體的糾正方法、防范措施和生產運行過程中的實際管理經驗，縮短針對部分常見故障的處理時間，從而保證造粒機能夠長期穩定運行，也能夠給予造粒機的相關操作人員一定的指導和參考。

切粒機為造粒機組的核心設備，保證切粒機的穩定運行對于整體工作流程都是有極其重要的實際意義。在實際運行的操作中，要規避幾種切粒故障，找到其具體成因，有針對性的解決問題，避免類似問題再次發生，令造粒機正常有效的完成工作，保證粒子產品質量，以便產品能夠如期出廠。

造粒機常見切粒故障

（1）推刀因素

刀盤在切粒機的運轉途中退后，切刀與模板之間產生縫隙，導致物料墊在刀與磨具中間，致使刀盤被纏繞，使整體的切粒室與后續管線被模孔中誤流出物料阻塞，如果事故嚴重，就必須將其用火烤化后才能恢復造粒機的工作。這種造粒機體好似“灌腸”式的故障是影響其有序運行的最大因素，在日常操作中比較常見。

（2）顆粒大小異常因素

我國對于切粒機的實際切粒標準有著明確的規定，即使包括連粒的情況，粒子的直接也不得超過 5mm。在實際切粒的過程中，可能會大于這個基數，也可能小于這個基數，就會形成異常的粒子。控制粒子的大小是一項重要的生產指標，要避免產生碎屑等。

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