塑料造粒機用途、原理、操作規(guī)程

一：用    途

本試驗機試用于熱塑性塑料原料的混煉加工，塑化著色，填充改性，具有分散均勻，適用廣泛等特點。

二：工作原理

塑料之所以能進行成型加工，是由其內(nèi)在的性能所決定的，高聚物一般存在著玻璃態(tài)，高彈態(tài)和黏流態(tài)三種物理狀態(tài)，在一定的條件下，三種物理狀態(tài)將發(fā)生相互轉(zhuǎn)化，當(dāng)以黏流態(tài)形式存在時，塑料的成型加工便成了可能。對于螺桿擠出機來說，料筒內(nèi)物料因溫升而熔融轉(zhuǎn)化為黏流態(tài)，隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)將熔融物料定量，定壓連續(xù)的擠入機頭之模具型腔，因而塑化成形。

三：操作規(guī)程

1、機器空運轉(zhuǎn)：依次打開電源，確認(rèn)電路接通無隱患后，即可試車運轉(zhuǎn)，設(shè)定溫度和注意加溫是否正常。

2、機器負(fù)荷運轉(zhuǎn)：確認(rèn)機器各部位無異常情況后，即可進行負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

3、清理料斗等機組，進出水管，檢查各齒輪油、機油、高溫黃油的油位和潤滑狀態(tài)，新機的齒輪油最遲半年更換一次，活動部位每周至少添加一次潤滑油。

3、溫度快到設(shè)定溫度時，準(zhǔn)備物料并依次啟動主電機。

4、擠出機的溫度必須達到設(shè)定溫度，開啟嗯料裝置才能倒入清洗料或原料清洗螺桿內(nèi)的殘留物，直至新料擠出來，然后暫停擠料，快速到位地安裝好過濾板和模頭。方可合上模頭，合上模頭后開啟造粒機主螺桿電機，操作人員此時遠(yuǎn)離模頭，以防模頭硬料堵塞爆裂傷人，直到模頭擠出絲料，然后合上切粒罩并連接切料刀架和鎖緊。

5、以上操作到位后依次按順序開啟所有風(fēng)機、振動篩、切粒機、主機的運作。

6、正常出粒時調(diào)節(jié)切粒機，進行變頻調(diào)速調(diào)整顆粒大小。螺桿在出料前必須讓切粒機不停地轉(zhuǎn)動，如果是水冷噴霎式切粒，切粒罩要先通水，最后開啟主機進行正式生產(chǎn)。

7、啟動擠出主機并由慢而快地根據(jù)粒子大小需求調(diào)節(jié)主機和切粒機的變頻調(diào)速，只有達到二者協(xié)調(diào)，才能使切出的粒子更好地均勻和粒子的出量最大化。

8、停止作業(yè)操作順序與開機生產(chǎn)操作順序相反，先關(guān)主機驅(qū)動，然后依次關(guān)閉輔機電源，最后快速的清理模頭，以防模頭冷卻堵塞