實驗室雙螺桿擠出機擠出說明

擠出說明

    雙螺桿擠出機主要的作用是將高分子聚合物塑化擠出。它是由兩根旋轉且方向相同，螺紋互相咬合的螺桿和機筒組成。螺桿和料筒均采用40CrNiMo合金鋼，表面經滲氮和超精珩磨等工藝處理。料筒上面配備有5區加熱，模頭和模口1區加熱，共有6區加熱。

擠出機螺桿共分五段：加料段、熔融段、均化段、壓縮段、口模段。

在加料段入口，加熱溫度設置較低，以防原料粘流堵死料口。另外在加料段的樹脂不斷壓縮，空氣會倒著從加料口排出。該加料口雖不進行加熱，但是會通過機筒傳熱。因此加料口溫度不可設定過高，可點擊下料口冷卻按鈕通水冷卻。

在熔融段，達到粘流溫度才能熔融，對于結晶型樹脂，粘流溫度等于熔點溫度。

然后不斷壓縮的增加熔層，就需要溫度不斷提高，才能使樹脂分子鏈長短不等，這樣不同的熱運動能量的高分子才能先后熔融。

在均化段，溫度是恒定的。因為該段是再熔融均化和定量定壓恒溫的輸入熔體。綜上所述：擠出機各段溫度的控制是管坯擠出最重要的因素。通常，沿機筒到機頭口模方向，塑料的溫度是逐步升高的，溫度變化是成線性的。1區＜2區＜3區＜4區＜5區＜6區溫度則大于或等于熔點溫度。

     雙螺桿擠出機的螺桿轉數是變頻調速的。其速度的快慢直接影響到擠出質量，螺桿轉速過快和溫度設定的過高，其剪切作用力就越大，容易造成塑料分解和制品冷卻不良，這樣出膜直徑就難以穩定，因此，雙螺桿擠出機的速度和機身5個加熱區溫度的設置尤為重要。可通過設定擠出壓力來調節螺桿轉速。