密煉機混煉優缺點解析

2017-03-13 17:44:02 瀏覽：3604

密煉機混煉優缺點解析：
密煉機混煉與開煉機混煉相比，機械化程度高，勞動強度小，混煉時間短，生產效率高，減少了粉劑的飛揚。但是密煉機散熱慢，混合溫度操控艱難，不適用溫度敏感性的膠料，排膠不規則，形狀不固定。選用低溫一次法煉膠技術區別于傳統多段混煉技術（選用高溫氧化裂解，機械剪切為輔，完成橡膠分子鏈的開裂）最大的特點是在開煉機上加投硫磺，強化了膠料的機械剪切力，弱化了高溫氧化裂解的效果，在有用時間內，對膠料的剪切越大，膠料分子鏈的打斷以及配合劑的渙散就越好，因而怎么提高開煉機對膠料的剪切是最關鍵因素。
膠料的剪切力與切變速率成正比，切變速率與開煉機的速比成正比（機臺輥速比主1：1.07、從1：1.143，壓片機輥速比1：1.09，出片1：1.143），與開煉機的速度成正比，與開煉機的輥間距成反比。低溫技術影響關鍵因素——輥溫、輥距、輥速低溫混煉最主要的影響因子即是開煉輥的輥溫了，由于要完成所謂的低溫混煉（也即是膠料本向在開煉輥上一直維持著70到90度之間的低溫下進行混煉，就必須堅持開煉輥輥體溫度在20-40度之間，最高輥溫不能超過60度，不然極易發作焦燒和影響硫磺母膠的均勻渙散。

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