擠出機的工作過程

工作原理：

塑料之所以能進行成型加工，是由其內在的性能所決定的，高聚物一般存在著玻璃態，高彈態和黏流態三種物理狀態，在一定的條件下，三種物理狀態將發生相互轉化，當以黏流態形式存在時，塑料的成型加工便成了可能。對于螺桿擠出機來說，料筒內物料因溫升而熔融轉化為黏流態，隨著螺桿的旋轉將熔融物料定量，定壓連續的擠入機頭之模具型腔，因而塑化成形。

朔料物料從料斗進入到擠出機，在螺桿的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺桿帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。

在進行加壓的情況，使得處于粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然后根據口模而成為橫截面和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的制件。

螺桿：

螺桿是擠出機的心臟，是擠出機的關鍵部件，螺桿的性能好壞，決定了一臺擠出機的生產率、塑化質量、填加物的分散性、熔體溫度、動力消耗等。是擠出機最重要的部件，它可以直接影響到擠出機的應用范圍和生產效率。通過螺桿的轉動對塑料產生極壓的作用，塑料在料筒中才可以發生移動、增壓以及從摩擦中獲取部分熱量，塑料在料筒的中的移動過程中獲得混合和塑化，黏流態的熔體在被擠壓而流經口模時，獲得所需的形狀而成型。與料筒一樣，螺桿也是用高強度、耐熱和耐腐蝕的合金制備而成。

由于塑料的種類很多，它們的性質也各不相同。因此在實際操作中，為了適應不同的塑料加工需要，所需的螺桿種類不同，結構也有各有差別。以便能最大效率的對朔料產生最大化運輸、擠壓、混合和塑化作用。