在運(yùn)用開煉機(jī)的煉膠過程中，可能會由于某種原因而致使膠料燒焦，為避免膠料燒焦，寶鼎技能工程師來為我們介紹避免焦燒的辦法，詳細(xì)內(nèi)容如下：

首要要削減硫化促進(jìn)劑的合作量，但這么會致使橡膠制品的物理性能降低，了解這一點(diǎn)是非常重要的，硫化促進(jìn)劑獨(dú)自運(yùn)用的狀況很少，一旦合作出了疑問，就不能避免膠料焦燒。

開煉機(jī)一般來說，通用橡膠用的主促進(jìn)劑為次磺酞胺類促進(jìn)劑，主促進(jìn)劑DM是萬能型促進(jìn)劑，促進(jìn)劑M的焦燒性高，次磺酞胺類促進(jìn)劑雖然有耐焦燒性，但由于硫化的起步速度慢，所以要依據(jù)膠料運(yùn)用要求進(jìn)行選擇，秋蘭姆類系輔佐促進(jìn)劑。在盛夏高溫時(shí)節(jié)，輔佐促進(jìn)劑要減量運(yùn)用，而主促進(jìn)劑則盡量不削減其合作量。

將10- 20質(zhì)量份的再生膠參加通用橡膠中，經(jīng)共混后制成的膠料，具有避免焦燒的作用，對共混膠料，要思考規(guī)劃加成性配方，在研討焦燒性與硫化膠物理性能的基礎(chǔ)上作一些必要的修改
配合白炭黑膠猜中，要增加二甘醇、聚乙二醇、有機(jī)胺助促進(jìn)劑SL等，但增加以上合作劑過量的話也會致使焦燒，因此有必要加以留意。

規(guī)范的合作量應(yīng)當(dāng)是(與白炭黑比較)二甘醇與聚乙二醇(分子量為400) 60%，有機(jī)胺促進(jìn)劑SL為2.5%。在合作方面雖然如上所述，作了很多討論，可是假如仍不能避免焦燒時(shí)，可增加防焦劑(硫化推遲劑)。硫化推遲劑是無水鄰苯二甲酸及苯甲酸類的有機(jī)酸、亞硝基化合物及鄰苯二甲酞胺等有機(jī)組成化合物。因亞硝基二苯胺具有污染性，所以不能用于淺色橡膠制品。
防焦劑在推遲硫化的一起，也減慢了硫化速度，開煉機(jī)由于它會降低交聯(lián)度，所以不要很多運(yùn)用，依據(jù)利拿工程師多年的經(jīng)驗(yàn)，用量不該超過0.4%。假如有必要超過0.4%，則首要應(yīng)當(dāng)削減硫化促進(jìn)劑的用量。不宜運(yùn)用高促進(jìn)劑，高防焦劑的合作辦法。

每批混煉膠料而言，在原有數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，設(shè)定焦燒時(shí)刻的規(guī)模，在此規(guī)模內(nèi)不斷調(diào)整處理。如，設(shè)定為門尼焦燒時(shí)刻，125℃ , MS、15一25m in. 對混煉膠可用水冷、風(fēng)冷或兩者并用的方法使膠片冷卻到室溫。即使是壓延卷取的膠料，假如存在焦燒的危險(xiǎn)，開煉機(jī)可對其進(jìn)行邊風(fēng)冷邊卷取，或許按必定長度裁斷后再進(jìn)行風(fēng)冷。按照需求也可以用空調(diào)房、冷藏庫進(jìn)行貯存。

對大都需返煉的膠料，首要將需返煉的膠料投入熱煉機(jī)上熱煉，在承認(rèn)該膠料未發(fā)作焦燒的狀況后，再增加新的混煉膠進(jìn)行混煉，若操作程序與此相反，則會致使悉數(shù)膠料焦燒。